Penapis Pasir
gambar produk
Ciri-ciri
Penapis pasir mengalir berterusan ialah penapis yang mengintegrasikan pembekuan, penjelasan dan penapisan. Menggunakan bahan penapis satu peringkat, tiada penggredan diperlukan, dan tiada masalah seperti pengagihan hidraulik yang tidak sekata dan penapisan primer;
1. Reka bentuk unik peranti pencuci pasir labirin mengasingkan sepenuhnya kawasan air pembersihan daripada kawasan air yang disucikan, menghalang pencemaran sekunder kawasan air yang disucikan oleh air pembersih. Reka bentuk pencuci pasir dua lapis menggandakan kesan pembersihan. Di bawah strok yang sama, kesan pergolakan berganda. Kadar pelepasan air pembersihan adalah rendah, biasanya 3% hingga 5%, dan tiada kehilangan bahan penapis.
2. Pengedar air menggunakan reka bentuk komprehensif pengagihan air lebar dan anulus untuk mengagihkan air secara sama rata. Bahagian atas pengedar air ditiruskan untuk mengelakkan sudut mati. Kadar penggunaan bahan penapis adalah tinggi, kehilangan kepala air adalah kecil, dan litar pintas air aliran menaik boleh dielakkan.
3. Penapisan dan pencucian pasir dilakukan pada masa yang sama, dan ia boleh berjalan secara berterusan dan automatik selama 24 jam tanpa ditutup untuk mencuci belakang. Mekanisme mengangkat pasir dan mencuci pasir yang bijak menggantikan sistem cuci belakang berkuasa tinggi tradisional, dan penggunaan tenaga adalah rendah.
4. Sistem beroperasi secara automatik. Penapis tidak mempunyai bahagian berputar kecuali bahan penapis semasa operasi. Kadar kegagalan adalah rendah, kos penyelenggaraan dijimatkan, pengurusannya mudah, dan ia boleh dibiarkan tanpa pengawasan.
Dengan menambahkan garam besi ejen penyingkiran fosforus kimia atau garam aluminium, TP dan beberapa pepejal terampai dan bahan organik dalam air mentah boleh dikeluarkan dengan berkesan.
Prinsip Kerja
Keseluruhan penapis pasir berterusan termasuk laluan air, laluan pasir dan laluan udara:
1. Laluan air: Air mentah memasuki sistem penapis pasir melalui paip salur masuk air yang terletak di bahagian atas peralatan, dan diagihkan sama rata di seluruh bahagian katil penapis melalui pengedar air yang terletak di bahagian bawah penapis. Ia mengalir ke atas melalui lapisan bahan penapis dan ditapis oleh katil penapis. Ia memintas dan menapis bahan pencemar dalam air mentah, dan turasan yang ditapis melimpah dari empang alur keluar di bahagian atas katil penapis ke paip keluar.
2. Jalan pasir: Semasa air mentah ditapis melalui katil penapis, kandungan bahan pencemar dalam bahan penapis terus meningkat, dan kandungan bahan pencemar dalam lapisan bahan penapis bawah lebih tinggi daripada bahan penapis atas. Pasir yang tercemar meluncur sama rata di sepanjang corong panduan pasir ke corong kon di bahagian bawah. Pam angkat udara yang terletak di tengah penapis mengangkat bahan penapis pada lapisan bawah ke mesin basuh pasir di bahagian atas penapis untuk pembersihan di bawah tindakan udara termampat. Dalam proses udara termampat mengangkat aliran turbulen zarah pasir, udara termampat pada mulanya boleh menyental dan memisahkan bahan cemar yang melekat pada zarah pasir, dan diangkat ke mesin basuh pasir di bahagian atas penapis pasir. Zarah pasir meluncur ke bawah di sepanjang celah mesin basuh pasir berbentuk belos. Sebilangan kecil turasan mengalir dari bawah ke atas di sepanjang celah belos, dan dibasuh dengan pasir kuarza yang jatuh dari atas dalam pelbagai arah dan arus berlawanan. Pasir yang bersih kembali dengan beratnya sendiri. Di bahagian atas katil pasir, keseluruhan proses pencucian pasir diteruskan secara berterusan dan perlahan. Pada masa yang sama, mesin basuh yang mengandungi sejumlah besar pepejal terampai. Air sisa pasir dibuang melalui paip pelepasan air sisa pencuci pasir.
3. Laluan udara: Peredaran pasir bergantung pada kesan angkat udara termampat, dan udara dilepaskan di bahagian atas tiub riser. Melalui kabinet kawalan pneumatik, jumlah dan tekanan udara termampat yang memasuki setiap set komponen penapis dikawal, dengan itu melaraskan kelajuan peredaran bahan penapis dan intensiti pembilasan. Oleh kerana bahan penapis bergerak dari atas ke bawah dalam penapis, ia mengaduk air mentah, jadi pemberbukuan boleh diselesaikan dalam penapis. Bahan penapis dalam penapis dibersihkan dalam masa dan boleh menahan kepekatan tinggi bahan pencemar air yang masuk. Struktur dalaman khas dan ciri penapis pasir kuarza berterusan membolehkan pembekuan, penjelasan dan penapisan diselesaikan dalam kolam yang sama.
komponen:
Penapis pasir kuarza berterusan terdiri daripada tangki/badan kolam dengan mekanisme yang sepadan. Sistem penapisan pasir aliran tangki terdiri daripada corong panduan pasir yang sepadan, unit penapis dalaman, paip salur masuk air, paip keluar turasan, paip keluar air siram, unit penapis dalaman dan paip yang sepadan. Ia terdiri daripada sambungan elastik, pemampat udara dan sistem kawalan. Unit penapisan dalaman termasuk paip masuk dan keluar air, pengedar air, mesin basuh pasir, paip keluar air siram dan selongsong pam angkat udara, dsb. Paip masuk dan keluar air serta paip keluar air siram terletak di bahagian atas unit penapis .
Data Teknikal
Model | Keupayaan（m³/j） | kawasan penapis (㎡) | Isipadu udara（m³/min） | tekanan angin (MPa) | saiz (mm) |
LFSL-5 | 5~9 | 1.00 | 0.04 | >0.4 | φ1000x3800 |
LFSL-10 | 9~15 | 1.50 | 0.07 | >0.45 | φ1400x4200 |
LFSL-20 | 15~25 | 2.50 | 0.09 | >0.5 | φ1800x4800 |
LFSL-30 | 25~35 | 3.50 | 0.12 | >0.5 | φ2100x5000 |
LFSL-40 | 35~50 | 5.00 | 0.18 | >0.5 | φ2500x5200 |
LFSL-50 | 45~60 | 6.00 | 0.20 | >0.55 | φ2800x5500 |
Penapis pasir yang diaktifkan boleh dipasang secara bebas di dalam tangki, atau ia boleh dipasang dalam beberapa kumpulan dalam kolam konkrit untuk menjadi penapis pasir diaktifkan. Apabila dipasang secara bebas, penapis terdiri daripada tangki dan komponen dalaman. Tangki penapis diperbuat daripada keluli tahan karat binaan standard, keluli karbon atau gentian kaca, dan air masuk, alur keluar dan air pembersihan disambungkan melalui bebibir.
Skop Permohonan
1. Digunakan dalam pembuatan kertas, penyembelihan, kulit, gula, wain, pemprosesan makanan, tekstil, percetakan dan pencelupan, petrokimia dan rawatan air sisa industri lain, mengeluarkan bahan terampai, bahan terapung, sedimen dan bahan pepejal lain;
2. Digunakan dalam pembuatan kertas, alkohol, kanji, pemprosesan makanan dan industri lain dalam pemulihan serat, sanga dan bahan berguna lain;
3. Digunakan dalam rawatan kumbahan bandar dan bukannya tangki pemendapan awal.
