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Macchina per la disidratazione dei fanghi a spirale
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Caratteristiche
Il normale funzionamento delle tradizionali macchine per la disidratazione dei fanghi richiede che gli operatori abbiano un forte livello tecnico e richiede un lungo periodo di formazione e guida in anticipo sul business del sistema, quindi il livello di abilità degli operatori è relativamente elevato. L'essiccatore per fanghi a coclea impilati è sicuro e semplice da utilizzare e implementa un controllo completamente automatizzato, che è molto semplice. Finché i tecnici in loco seguono una formazione semplice, possono essere facilmente gestiti. Può disidratare direttamente il fango a bassa concentrazione, il che non solo riduce i costi di costruzione ma, cosa ancora più importante, può ridurre il rilascio di fosforo e la generazione di odori quando il canale di ossidazione viene disidratato direttamente.
1. Ampia applicazione, design compatto e ingombro ridotto;
2. Ha una funzione autopulente. Non è necessario pulire le cuciture del filtro per evitare intasamenti;
3. Funzionamento a bassa velocità, basso consumo energetico e bassa rumorosità;
4. È facile da usare e può raggiungere un funzionamento senza equipaggio continuo 24 ore su 24;
5. Il corpo macchina è quasi interamente realizzato in acciaio inossidabile, che può massimizzarne la durata.
Principio di funzionamento
Il corpo principale dell'essiccatore a spirale è un dispositivo di filtraggio formato dall'anello fisso e dall'anello flottante sovrapposti l'uno all'altro in un cilindro e dall'albero a spirale che lo attraversa. Poiché il diametro interno dell'albero a spirale è maggiore del diametro interno dell'anello mobile, la rotazione dell'albero a spirale spinge l'anello mobile a compiere un movimento circolare per evitare intasamenti. Lo spazio tra l'anello fisso e l'anello flottante diminuisce gradualmente lungo la direzione del pannello di fango dalla parte di ispessimento alla parte di disidratazione. Dopo che la parte di ispessimento è stata concentrata per gravità, il fango viene trasportato alla parte di disidratazione e la disidratazione forzata viene ottenuta sotto la pressione interna generata dalla piastra di contropressione della fonte di drenaggio.
La macchina per la disidratazione dei fanghi a coclea è divisa in tre fasi durante il funzionamento, ovvero concentrazione, disidratazione e autopulizia.
1. Concentrazione: quando l'albero di spinta a spirale ruota, i molteplici lamierini solidi e attivi situati sulla periferia dell'albero di spinta si muovono l'uno rispetto all'altro. Sotto l'azione della gravità, l'acqua viene filtrata dagli spazi tra le lamelle in movimento relativo, ottenendo una rapida concentrazione.
2. Disidratazione: i fanghi concentrati continuano ad avanzare mentre l'albero a spirale ruota. Lungo la direzione di uscita della torta di fango, il passo dell'albero a spirale diventa gradualmente più piccolo, anche lo spazio tra gli anelli diventa gradualmente più piccolo e il volume della cavità a spirale continua a ridursi. , sotto l'azione della piastra di contropressione all'uscita, la pressione interna aumenta gradualmente. Spinta dal funzionamento continuo dell'albero di spinta a spirale, l'acqua nei fanghi viene estrusa e scaricata e il contenuto solido del pannello filtrante continua ad aumentare, ottenendo infine un flusso continuo dei fanghi. Disidratazione.
3. Autopulente: la rotazione dell'albero a spirale fa ruotare continuamente l'anello mobile. L'apparecchiatura si basa sul movimento tra l'anello fisso e l'anello mobile per ottenere un processo di autopulizia continuo, evitando così abilmente il comune problema di intasamento degli essiccatori tradizionali.
Dati tecnici
Ambito di applicazione
1. Utilizzato nella fabbricazione della carta, nella macellazione, nel cuoio, nello zucchero, nel vino, nella lavorazione alimentare, nel settore tessile, nella stampa e nella tintura, nel settore petrolchimico e in altri trattamenti delle acque reflue industriali, rimuove la materia sospesa, la materia galleggiante, i sedimenti e altra materia solida;
2. Utilizzato nella fabbricazione della carta, nell'alcool, nell'amido, nella trasformazione alimentare e in altre industrie nel recupero di fibre, scorie e altre sostanze utili;
3. Utilizzato nel trattamento delle acque reflue urbane al posto della vasca di sedimentazione iniziale.
