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Máquina de deshidratación de lodos en espiral
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Características
El funcionamiento normal de las máquinas de deshidratación de lodos tradicionales requiere que los operadores tengan un alto nivel técnico y requiere un largo período de capacitación y orientación comercial del sistema por adelantado, por lo que el nivel de habilidad de los operadores es relativamente alto. El deshidratador de lodos de tornillo apilado es seguro y sencillo de operar, e implementa un control totalmente automatizado, lo cual no genera preocupaciones. Siempre que los técnicos in situ reciban una formación sencilla, podrán operar fácilmente. Puede deshidratar directamente lodo de baja concentración, lo que no solo reduce los costos de construcción, sino que, lo que es más importante, puede reducir la liberación de fósforo y la generación de olores cuando la zanja de oxidación se deshidrata directamente.
1. Amplia aplicación, diseño compacto y tamaño reducido;
2. Tiene función de autolimpieza. No es necesario limpiar las costuras del filtro para evitar obstrucciones;
3. Funcionamiento a baja velocidad, bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido;
4. Es fácil de operar y puede lograr un funcionamiento no tripulado continuo las 24 horas;
5. El cuerpo de la máquina está hecho casi en su totalidad de acero inoxidable, lo que puede maximizar la vida útil.
Principio de funcionamiento
El cuerpo principal del deshidratador en espiral es un dispositivo de filtrado formado por el anillo fijo y el anillo flotante superpuestos entre sí formando un cilindro, y el eje en espiral que lo atraviesa. Debido a que el diámetro interior del eje espiral es mayor que el diámetro interior del anillo viajero, la rotación del eje espiral impulsa el anillo viajero a realizar un movimiento circular para evitar obstrucciones. El espacio entre el anillo fijo y el anillo flotante disminuye gradualmente a lo largo de la dirección de la torta de lodo desde la parte de espesamiento hasta la parte de deshidratación. Después de que la parte espesante se concentra por gravedad, el lodo se transporta a la parte de deshidratación y se logra la deshidratación forzada bajo la presión interna generada por la placa de contrapresión de la fuente de drenaje.
La máquina deshidratadora de lodos de tornillo apilado se divide en tres pasos durante su funcionamiento: concentración, deshidratación y autolimpieza.
1. Concentración: cuando el eje de empuje en espiral gira, las múltiples laminaciones sólidas y activas ubicadas en la periferia del eje de empuje se mueven entre sí. Bajo la acción de la gravedad, el agua se filtra de los espacios entre las laminaciones relativamente móviles, logrando una rápida concentración.
2. Deshidratación: El lodo concentrado continúa avanzando mientras gira el eje espiral. A lo largo de la dirección de salida del revoque de lodo, el paso del eje en espiral se hace gradualmente más pequeño, el espacio entre los anillos también se hace más pequeño gradualmente y el volumen de la cavidad en espiral continúa reduciéndose. , bajo la acción de la placa de contrapresión en la salida, la presión interna aumenta gradualmente. Impulsado por el funcionamiento continuo del eje de empuje en espiral, el agua del lodo se extruye y se descarga, y el contenido sólido de la torta de filtración continúa aumentando, logrando finalmente un flujo continuo del lodo. Deshidración.
3. Autolimpieza: la rotación del eje espiral hace que el anillo móvil gire continuamente. El equipo se basa en el movimiento entre el anillo fijo y el anillo móvil para lograr un proceso de autolimpieza continuo, evitando así inteligentemente el problema común de obstrucción de los deshidratadores tradicionales.
Datos técnicos
Ámbito de aplicación
1. Utilizado en la fabricación de papel, matanza, cuero, azúcar, vino, procesamiento de alimentos, textiles, impresión y teñido, petroquímicos y otros tratamientos de aguas residuales industriales, elimina materia suspendida, materia flotante, sedimentos y otras materias sólidas;
2. Utilizado en la fabricación de papel, alcohol, almidón, procesamiento de alimentos y otras industrias en la recuperación de fibra, escoria y otras sustancias útiles;
3. Utilizado en el tratamiento de aguas residuales urbanas en lugar del tanque de sedimentación inicial.
